Lean-Prinzipien treffen auf Industrie 4.0.
Verschwendung erkennen, Prozesse verschlanken und die Wertschöpfung digital weiter optimieren – erlebbar an realer Infrastruktur.
Der Lernbaustein „Lean Digital Production“ verbindet klassische Lean-Prinzipien mit den Technologien der Industrie 4.0 – erlebbar, handlungsorientiert und ohne Vorkenntnisse. In einem 120-minütigen Praxisworkshop im Industrial Transformation Lab (InTraLab) durchlaufen die Teilnehmenden einen simulierten Produktionsprozess in drei progressiven Stufen: vom verschwendungsbehafteten Ausgangszustand über die klassische Lean-Optimierung bis zur digital optimierten Smart Factory. So wird der gesamte Transformationspfad in nur zwei Stunden greifbar.
Statt Frontalunterricht erkennen, eliminieren und optimieren die Teilnehmenden Verschwendungen selbst – direkt an realer Industrie-4.0-Infrastruktur. Ein Echtzeit-Dashboard zeigt unmittelbar, wie sich die Verbesserungen auf Durchlaufzeit, Kosten und Ausschuss auswirken. Der Baustein ist bewusst niederschwellig für Produktionsmitarbeitende, Werker und Maschinenbediener konzipiert und wurde nach der Design-Science-Research-Methodik entwickelt und durch Expert:innen evaluiert.
Zielgruppe: Produktionsmitarbeitende ohne Lean-Vorkenntnisse
Dauer: ca. 120 Minuten (6 Blöcke à 20 Min.)
Ablauf
Der Workshop wechselt konsequent zwischen kurzen Theorie- (T) und Praxiseinheiten (P):
Einführung – Zielsetzung und Überblick über die vier Lernziele
T1 – Verschwendung erkennen: Die 7 Verschwendungsarten nach Ohno, illustriert an realen Fällen (KTM, Tesla, GM, Boeing)
P1 – Verschwendung identifizieren: Durchlauf der Prozessvariante „Klassisch“ mit eingebauten Verschwendungen am simulierten Produktionsprozess
T2 – Prinzipien und Methoden: Lean-Werkzeuge wie Kaizen, 5S, Fließprinzip, Null-Fehler-Prinzip und Jidoka
P2 – Verschwendung eliminieren: Durchlauf der Variante „Klassisch ohne Verschwendungen“ – Methoden werden aktiv angewendet
T3 – Digitale Möglichkeiten zur weiteren Optimierung: Industrie 4.0 und Cyber Physical Systems als nächster Optimierungshebel
P3 – Prozessoptimierung: Durchlauf der Variante „Digital optimiert“ – Smart Factory in Aktion
Ende der Veranstaltung – Transfer und Reflexion, Checkliste für den eigenen Betrieb
Keywords
Lean Digital Production, Lean Management, Lean Production, schlanke Produktion, Industrie 4.0, Smart Factory, Lernfabrik, digitale Transformation, Produktionsoptimierung, Prozessoptimierung, Verschwendung vermeiden, 7 Verschwendungsarten, TIMWOOD, Überproduktion, Wartezeit, Transport, Bearbeitung, Lagerbestand, Bewegung, Ausschuss, Toyota-Produktionssystem, Kaizen, kontinuierlicher Verbesserungsprozess, 5S-Methode, Fließprinzip, One-Piece-Flow, Kanban, Ziehprinzip, Just-in-Time, Taktprinzip, Null-Fehler-Prinzip, TPM, TQM, Jidoka, Autonomation, Poka Yoke, Cyber Physical Systems, Digitaler Zwilling, Predictive Maintenance, KI-gestützte Wartung, Computer Vision, Qualitätssicherung, Autonome Mobile Roboter, AMR, Augmented Operator, Augmented Reality Wartung, AR-Fernwartung, Digitales Shopfloor Management, Kennzahlen, Durchlaufzeit, Weiterbildung Produktion, Praxisworkshop Industrie 4.0, Industrial Transformation Lab