{"id":985,"date":"2026-07-23T11:13:28","date_gmt":"2026-07-23T09:13:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.widg.de\/?page_id=985"},"modified":"2026-07-23T15:01:39","modified_gmt":"2026-07-23T13:01:39","slug":"lean-production","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.widg.de\/en\/lean-production\/","title":{"rendered":"Lean Production"},"content":{"rendered":"

Lean-Prinzipien treffen auf Industrie 4.0.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Verschwendung erkennen, Prozesse verschlanken und die Wertsch\u00f6pfung digital weiter optimieren \u2013 erlebbar an realer Infrastruktur.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der Lernbaustein \u201eLean Digital Production“ verbindet klassische Lean-Prinzipien mit den Technologien der Industrie 4.0 \u2013 erlebbar, handlungsorientiert und ohne Vorkenntnisse. In einem 120-min\u00fctigen Praxisworkshop im Industrial Transformation Lab (InTraLab) durchlaufen die Teilnehmenden einen simulierten Produktionsprozess in drei progressiven Stufen: vom verschwendungsbehafteten Ausgangszustand \u00fcber die klassische Lean-Optimierung bis zur digital optimierten Smart Factory. So wird der gesamte Transformationspfad in nur zwei Stunden greifbar.<\/p>\n\n\n\n

Statt Frontalunterricht erkennen, eliminieren und optimieren die Teilnehmenden Verschwendungen selbst \u2013 direkt an realer Industrie-4.0-Infrastruktur. Ein Echtzeit-Dashboard zeigt unmittelbar, wie sich die Verbesserungen auf Durchlaufzeit, Kosten und Ausschuss auswirken. Der Baustein ist bewusst niederschwellig f\u00fcr Produktionsmitarbeitende, Werker und Maschinenbediener konzipiert und wurde nach der Design-Science-Research-Methodik entwickelt und durch Expert:innen evaluiert.<\/p>\n\n\n\n

Zielgruppe:<\/strong> Produktionsmitarbeitende ohne Lean-Vorkenntnisse
Dauer:<\/strong> ca. 120 Minuten (6 Bl\u00f6cke \u00e0 20 Min.) <\/p>\n\n\n\n

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Ablauf<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der Workshop wechselt konsequent zwischen kurzen Theorie- (T) und Praxiseinheiten (P):<\/p>\n\n\n\n

Einf\u00fchrung<\/strong> \u2013 Zielsetzung und \u00dcberblick \u00fcber die vier Lernziele<\/p>\n\n\n\n

T1 \u2013 Verschwendung erkennen:<\/strong> Die 7 Verschwendungsarten nach Ohno, illustriert an realen F\u00e4llen (KTM, Tesla, GM, Boeing)<\/p>\n\n\n\n

P1 \u2013 Verschwendung identifizieren:<\/strong> Durchlauf der Prozessvariante \u201eKlassisch“<\/em> mit eingebauten Verschwendungen am simulierten Produktionsprozess<\/p>\n\n\n\n

T2 \u2013 Prinzipien und Methoden:<\/strong> Lean-Werkzeuge wie Kaizen, 5S, Flie\u00dfprinzip, Null-Fehler-Prinzip und Jidoka<\/p>\n\n\n\n

P2 \u2013 Verschwendung eliminieren:<\/strong> Durchlauf der Variante \u201eKlassisch ohne Verschwendungen“<\/em> \u2013 Methoden werden aktiv angewendet<\/p>\n\n\n\n

T3 \u2013 Digitale M\u00f6glichkeiten zur weiteren Optimierung:<\/strong> Industrie 4.0 und Cyber Physical Systems als n\u00e4chster Optimierungshebel<\/p>\n\n\n\n

P3 \u2013 Prozessoptimierung:<\/strong> Durchlauf der Variante \u201eDigital optimiert“<\/em> \u2013 Smart Factory in Aktion<\/p>\n\n\n\n

Ende der Veranstaltung<\/strong> \u2013 Transfer und Reflexion, Checkliste f\u00fcr den eigenen Betrieb<\/p>\n\n\n\n

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Keywords<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lean Digital Production, Lean Management, Lean Production, schlanke Produktion, Industrie 4.0, Smart Factory, Lernfabrik, digitale Transformation, Produktionsoptimierung, Prozessoptimierung, Verschwendung vermeiden, 7 Verschwendungsarten, TIMWOOD, \u00dcberproduktion, Wartezeit, Transport, Bearbeitung, Lagerbestand, Bewegung, Ausschuss, Toyota-Produktionssystem, Kaizen, kontinuierlicher Verbesserungsprozess, 5S-Methode, Flie\u00dfprinzip, One-Piece-Flow, Kanban, Ziehprinzip, Just-in-Time, Taktprinzip, Null-Fehler-Prinzip, TPM, TQM, Jidoka, Autonomation, Poka Yoke, Cyber Physical Systems, Digitaler Zwilling, Predictive Maintenance, KI-gest\u00fctzte Wartung, Computer Vision, Qualit\u00e4tssicherung, Autonome Mobile Roboter, AMR, Augmented Operator, Augmented Reality Wartung, AR-Fernwartung, Digitales Shopfloor Management, Kennzahlen, Durchlaufzeit, Weiterbildung Produktion, Praxisworkshop Industrie 4.0, Industrial Transformation Lab<\/p>\n\n\n\n

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